Om een optimale kwaliteit te garanderen, neemt Friesland Campina monsters met een geautomatiseerd staalafname systeem die in het labo onderzocht worden op bacterievorming.

Vervolgens worden de zuivelproducten onder gecontroleerde en geconditioneerde omstandigheden bewaard en na enkele dagen in de broedkamer getest op bacterievorming.


bak melkflessen

Campina was op zoek naar een tweetal oplossingen voor het optimaliseren van hun kwaliteitscontrole en informeerde daarvoor bij Engels. De aanvankelijke verpakkingsmiddelen om de stalen uit de productie te halen, beschadigden snel waardoor ze niet meer goed door de staalnamerobot gingen. Deze staalnames worden in standaard geperforeerde plastic bakken naar de broedkamer gebracht, maar met name als een van de zakken of spuitbussen het door bacterievorming binnenin begaf onder de druk, kon niet vermeden worden dat de room door de bodem van de bakken ging lekken. Naar onderhoud van de broedkamers toe was dat geen geschikte oplossing.

Productdragers voor handling met gerobotiseerd staalafname systeem

Bij de analyse om tot het juiste product te komen moet er rekening gehouden worden met verschillende eisen naar ‘inzetbaarheid’ en ‘transporteerbaarheid.’ De bakken moeten o.a.: 

  • geperforeerd zijn, zodat de producten in de klimaatkamer snel de gewenste temperatuur van 37 graden bereiken
  • een exacte positionering verplichten van de zuivelproducten, zodat de robot altijd op de juiste plaats prikt
  • Bij de hoogte van de bakken moet er rekening gehouden worden met de insteekdiepte van de robot en de hoogte van het aantal te stockeren product
  • voorzien worden van barcode etiketten
  • gemakkelijk reinigbaar zijn
  • draagbaar zijn tot 12 kg

verpakkingspallet melkflessenCampina wil in totaal 13 verschillende producten onderbrengen. Door de complexe handelingen met de staalnamerobot kon niet worden volstaan met een standaard bak. Maar een totaal nieuw product zou, voor de geringe aantallen die Campina nodig had, te duur zijn. Vandaar dat er in dit geval de keuze viel op een standaard bak met maatwerkinzet. Om de kostprijs nog verder te drukken werd er gezocht naar zo weinig mogelijk tray-varianten, zodat met elke vacuümvorm-matrijs zo veel mogelijk trays konden worden geproduceerd. Het resultaat is dat men toekwam met 3 type bakken die verschillend zijn in hoogte en 4 verschillende trays.

Engels heeft naast haar brede gamma standaard bakken uit catalogus ook de mogelijkheid om semi–standaard producten te maken en te leveren. Het gaat om een systeem waarbij men vertrekt van universele bakken, (vier zijkanten en een bodem, gemaakt volgens standaardmaten) waarin dan via de inbouw van een tray op maat, de klantvragen optimaal kunnen worden beantwoord.

Maatwerk aanpassing aan bestaande kunststof bak

De perforatie waardoor de vloeistof uit de bakken kon lopen is wel degelijk van belang. Aangezien de producten In de broedkamer worden verwarmd en dat proces duurt langer in gesloten bakken. De nieuwe bak zou beide voordelen moeten combineren: voldoende geperforeerd maar wel met de mogelijkheid om vloeistof op te vangen bij scheuren of barsten in onze producten.

Engels produceert bakken volledig op maat van specifieke klantbehoeften maar om de kostprijs van een unieke matrijs te compenseren is een zeker volume vereist. Voor een 250-tal bakken was het verstandiger om van een bestaand type bak te vertrekken. We hebben toen gekozen om een bestaand type bak te laten bewerken zodat de bodem en de onderste 10cm van de wanden gesloten zijn en de bovenkant van de wanden geperforeerd blijven.

Engels haar eigen assemblage afdeling is perfect uitgerust voor dit soort aanpassingen. Na het kiezen van een sleuvenpatroon zijn er twee mallen gemaakt, één voor op de korte en één voor de lange zijde. Met behulp van de mallen zijn er op alle vier de zijden het sleuvenpatroon gefreesd. De nieuwe bakken worden ondertussen al volop ingezet en voldoen aan de verwachtingen.

"Onze samenwerking met Engels verloopt zeer vlot. Na het aanpassen van de bakken hebben we ook de plastic pallets van Engels aangepast aan de specifieke noden in onze broedkamer. De pallets gaan immers op rollenbanen binnen, maar namen geregeld te veel snelheid waardoor ze er vooraan uit vlogen. Nu hebben we een mechanische stopper voorzien maar daarvoor moesten de pallets aangepast worden. We hebben dat zelf gedaan maar wel op basis van advies van Engels. We hebben onderaan de pallets de slede uitgesneden om een stopper te kunnen voorzien. Daarmee loopt de kwaliteitscontrole in de broedkamer weer volledig op wieltjes", besluit Andy Vaes SHE Specialist at FrieslandCampina.

Engels heeft met de realisatie van deze projecten wederom laten zien dat zij een meerwaarde levert aan diverse productiesystemen.